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模具钢知识——分析压铸模具失效的三大原因

分析压铸模具失效的三大原因

发布时间:2020/6/1     新闻来源:上海西鼎模具钢

压铸模具是铸造液态压铸件的方法,该过程在专用压铸模锻机上完成。其基本工艺过程如下:首先将熔融金属以低速或高速浇铸到模具的型腔中,并且模具具有可移动的型腔表面。通过在熔融金属的冷却过程中对压力进行锻造,从而消除了坯料的收缩。松散的缺陷也使坯料的内部结构变成了锻造的破碎晶粒。压铸模具故障的主要原因如下:


1.热疲劳裂纹破坏失效


在压铸生产过程中,模具反复受到冷冲击和热的作用,并且成型表面及其内部变形,从而相互牵连,并反复循环产生热应力,从而导致结构损坏和韧性损失导致微裂纹的出现并持续扩展。裂纹扩展后,熔融金属会挤入,反复的机械应力会加速裂纹。因此,一方面,必须在压铸开始时将模具完全预热。另外,在压铸过程中,模具必须保持在一定的工作温度范围内,以避免早期开裂失败。同时,必须确保模具投入生产之前和制造过程中的内部因素不会造成问题。在实际生产中,大多数模具故障是热疲劳破裂故障。


2.碎片失败


在注射压力的作用下,模具将在最薄弱的位置破裂,特别是模具的成型表面上的划痕或电加工痕迹尚未打磨,或者微裂纹会首先出现在模具的透明角上。霉菌当晶界存在脆相或粗大晶粒时,很容易破裂。但是,在脆性断裂过程中裂纹的扩展非常快,这对于模具的断裂是非常危险的因素。因此,一方面,必须擦拭模具表面上的所有划痕和电气加工痕迹,即使在浇注系统中也必须对其进行抛光。另外,要求使用的模具材料具有高强度,良好的可塑性,良好的冲击韧性和断裂韧性。


3.溶解失败


常用的压铸合金是锌合金,铝合金,镁合金和铜合金,以及纯铝压铸。 Zn,Al和Mg是更具活性的金属元素,并且与模具材料具有更好的亲和力,特别是Al易于咬入模具。当模具的硬度高时,耐蚀性良好,并且如果模制表面上存在软斑,则对耐蚀性有害。